PT,美国APS领导者     多角色操作,多场景仿真,多工厂联排

精益管理的优点和缺点

精益管理和方法论一直围绕着价值创造。如果它没有增加价值,或者客户认为它是浪费的,那么该是削减它的时候了。无论您的公司正在赚钱,什么都应该留下,任何不该走,都需要走。此过程的整个目标是不断取得成功,并通过客户的眼光看待什么是价值和进步。到目前为止,这是该方法最重要的方面之一,始终需要考虑到利益相关者。

精益管理的优点和缺点

这种特定类型的管理的另一个目标是通过提高产品和流程的价值来最大化利润。精益管理将包括对流程的大量检查以及组织内各个领导者的观点。映射添加到公司的流程也很重要-这称为价值流映射。精益管理是一种非常有益的方法和流程,可实施到您的运营中,并可以提供大量的收益。在实施该过程之前,需要考虑多个方面。在此博客中,我们将讨论精益管理的优点和缺点。

精益管理的优势

精益管理的优势涉及以下方面:

  • 降低成本-精益管理是关于利润的最大化,这意味着在运营中削减成本以及增加收入。尽管总售价受取决于产品质量的各种因素影响,但公司可以通过控制成本来实现某些目标。精益实践将有助于降低成本以及节省的利润。

  • 增强客户互动-精益管理始于客户的观点,在这种观点中,他们与员工沟通,对问题的响应能力以及产品体验是消除浪费做法的一些主要驱动力。

  • 提高质量-精益还有助于提高质量和价值。总体目标是减少产品中的缺陷和返工数量,此举意味着将优化流程以避免任何潜在的错误。

精益管理的缺点

精益管理的缺点涉及以下方面:

  • 库存问题-在精益生产过程中,库存被认为是浪费的,并且通常会保留少量库存以减少任何账面成本。尽管这听起来很积极,但这也导致公司依赖供应商,并希望他们能够进行任何调整以快速高效地交付产品。如果库存过程中断,则有可能使公司脱轨。

  • 实施成本–有时,精益管理被实施到从未在实施之前使用过的公司。所有系统和生产过程可能都必须以其当前状态结束。对于没有准备增加新设备费用的公司,此事件将带来高昂的成本。

  • 困难的转换-由于设施的整体变更,很难从以前使用的过程进行转换。这将需要大量的耐心和开销,并对工作流程进行彻底的检查。因此,至关重要的是,领导者必须对公司将要发生的潜在变化保持透明。

在尝试将精益管理引入您的运营之前,了解精益原理和方法很重要。精益的方法论和思维定式是改善您的运营并提供对需要提高效率的领域的透彻见解的好方法。前面已经说过,思维定势也有一些缺点,并且可能难以实现。可以帮助实现此过程和此过程的软件是高级计划和计划(APS)软件。先进的计划和调度(APS)软件实现了可视化的调度过程,这对操作和查找效率低下的任何区域都非常有益。APS软件正在全球各地的制造业务中实施,工厂正在从中受益。

先进的计划和计划软件

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

  • 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

  • 最大化瓶颈资源的产量以增加收入

  • 使供应与需求同步以减少库存

  • 提供全公司范围的产能可视性

  • 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程(APS)软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据,将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。