PT,美国APS领导者     多角色操作,多场景仿真,多工厂联排

APS基础知识系列之三

作者:许永硕

写了两篇APS基础知识系列文章,主要介绍了计划开始生产时间PST和最迟计划开始生产时间LPST。今天计划介绍最早计划开始生产时间EPST(Earlist Plan Start Time)。

在写了前两篇文章的时候,有读者反馈这两篇文章价值不大。对于APS的算法,最流行最普遍的介绍是使用MRP Grid的逻辑,如下图。

这个MRP算法的基本逻辑是教科书里经常用到的,按照这个算法将来需要将产品按BOM展开,会形成一系列的生产工单,以及相关工单的这一系列表格。这一系列表格的计算中,是按理想状态的计算,如果按照这个时间下订单,但供应商产能瓶颈,无法按时生产,那么必然导致提前期增大,从而最终影响交货期。

我这一系列APS的文章,将用另外一个方法,主要是通过:

PST=MAX{EPST,LPST,当前时间}

这个算法作为主要逻辑,在这个逻辑中融入MRP的算法,逐渐深入展开。

所以首先需要把PST,EPST,LPST介绍清楚。

EPST算法

EPST主要是根据物料获得时间来计算的。当缺料的时候,生产无法开始。

EPST的计算首选需要展BOM,获得产品的物料信息,以及需要工艺路径,来获得每一个操作的时间,通过物料以及相关的工艺路径,来获得每一个操作需要物料的时间最终确定各个环节的EPST。算法如图:

EPST需要考虑最小排队时间和物料移动时间!

后续将通过案例介绍PST,EPST,LPST的算法。