利用材料需求计划（MRP）系统的优点和缺点

在制造业中，制定资源计划对于运营至关重要。如果没有适当的制造业务资源规划，您将面临管理供应链中各个领域（如库存，生产和产出）的挑战。

利用物料需求计划（MRP）可以有效地管理生产中的物料，使项目经理更容易订购和组织需要组装的物料。通过MRP，消除了对材料计划的需求，并且系统能够轻松地执行有效的策略。MRP已经成为制造设施的必需品，这些设施需要满足不断增长的需求。在实施MRP系统之前，了解利用该软件的优缺点非常重要。因此，这是利用MRP系统的优点和缺点。

利用物料需求计划（MRP）系统的优点和缺点

材料需求计划（MRP）的优点包括：

• 帮助维持最低库存水平

• 如果您有最低库存水平，材料计划也将降低相关成本

• 物料跟踪变得更加容易，并确保实现所有批次订单的经济订单数量

• 物料计划可以平滑产能利用率，并根据需求预测为产品分配正确的时间

材料需求计划（MRP）的缺点包括：

• 物料计划完全取决于从其他系统部门收到的输入。如果输入信息不正确，则物料计划的输出也将不正确

• 物料计划需要维护强大的数据库，其中包含与库存记录，生产计划等有关的所有信息，否则输出将再次不正确

• 物料计划系统需要对最终用户进行适当的培训，以便最大限度地利用系统

• 物质资源规划系统需要大量时间和资金投入

可以帮助进行物料需求计划（MRP）的软件是PlanetTogether的高级计划和排程软件（APS）。PlanetTogether的高级计划和排程软件（APS）可以帮助全球范围内需要提高效率的制造业务。PlanetTogether的高级计划和排程软件（APS）使制造商能够轻松地查看整个生产过程并操纵需要帮助的区域。APS软件可以在全球范围内实施。

高级计划和计划软件

高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造业务的必需品，因为客户需要增加产品组合和快速交付以及降低成本压力。APS可以快速与ERP / MRP软件集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助规划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更高的灵活性。

• 创建优化的计划，平衡生产效率和交付绩效

• 最大化瓶颈资源的输出以增加收入

• 使供应与需求同步以减少库存

• 提供公司范围内的容量可视性

• 启用方案数据驱动的决策制定

高级计划和排程（APS）软件的实施将利用您在ERP中已有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。