生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。
这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中问题的可行解决方案。精益生产为废物最小化提供了一种手段，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。下面，我们列出了精益生产的五个原则。
精益生产的五大原则
精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。对这些原则的更详细解释包括以下内容：
映射价值流 - 精益中的第二个原则是识别和映射价值流。在此步骤中，总体目标是利用客户的价值作为参考点，并找到与其价值相关的区域。任何不会给最终客户增加价值的活动和流程都被视为浪费。废物可以分为两类：非增值但必要的和非价值的和不必要的。后者是纯粹的浪费，应尽可能减少，而前者应尽量减少。
创建流程 - 从价值流中删除废物后，以下操作是确保其余步骤的流程顺利运行而不会中断或延迟。确保增值活动顺利流动的一些策略包括重新配置生产步骤，平衡工作量，创建跨职能部门等方法。
建立拉动 - 库存是生产设施中最大的废物之一。基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品（WIP）项目，同时确保所需的材料和信息可用于平稳的工作流程。基于拉动的系统允许实时交付和制造，其中产品在需要时以及所需的数量创建。通过跟踪价值流并通过生产系统向后工作，您可以确保生产的产品能够满足客户的需求。
追求完美 - 通过实现前四个步骤来防止浪费，包括识别价值，映射价值流，创建流程和采用拉动系统。追求完美的第五步是迄今为止最重要的一步。它使精益思想和持续过程改进成为组织文化的一部分。所有员工都应该努力追求完美，同时根据客户需求提供产品。
可以帮助精益生产操作的软件是PlanetTogether的高级计划和排程（APS）软件。PlanetTogether的高级计划和排程（APS）软件已成为制造业务的必需品，这些制造业务正在寻求将其运营提升到提高效率和减少浪费的新水平。由于精益更专注于浪费和降低成本，APS软件可以帮助您直观地展示整个生产过程。这使您可以操纵整个生产过程和需要增强的生产区域，最终减少整个操作中的浪费。
高级计划和计划软件
高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造业务的必需品，因为客户需要增加产品组合和快速交付以及降低成本压力。APS可以快速与ERP / MRP软件集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助规划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更高的灵活性。
创建优化的计划，平衡生产效率和交付绩效
最大化瓶颈资源的输出以增加收入
使供应与需求同步以减少库存
提供公司范围内的容量可视性
启用方案数据驱动的决策制定
高级计划和排程（APS）软件的实施将利用您在ERP中已有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。
