看板的四项原则

在过去的几十年中，制造商一直在不懈努力，以在瞬息万变的市场中保持竞争优势。因此，我们已经看到了制造领域内新的运营方式的出现。这些方法之一称为精益制造。

什么是精益生产？

精益制造是由日本汽车制造商丰田公司开发的。精益系统在制造中的主要目标是消除浪费，消除中断并提高系统的灵活性。

对于许多制造工厂而言，精益方法使他们能够大大提高其盈利能力，削减成本并减少其工厂内的浪费。精益生产系统的特点是减少浪费，减少库存，提高质量和持续改进工作。

什么是看板？

在精益生产操作中，通常使用拉力系统。在拉式系统中，工作会根据下一个生产操作而继续进行。换句话说，每个工作站在准备好前一台工作站的输出时，都会提取该工作站的输出。这与典型的“推式系统”形成对比，“推式系统”生产物品并将其推入每个生产阶段，即使在没有需求的情况下也是如此。

看板是一个手动系统，可指示对零件或材料的需求。通常，工人将使用看板卡发信号，表示他们已准备好接收前一工序的物料。

丰田公司开始实施这些概念时，他们确定了四个基本原则，以便充分利用这种方法。下一节将概述看板的这四个原则。

看板的四项原则

与看板方法有关的四个原则与以下概念有关：

1. 可视化工作流-看板的第一项原则与项目和工作项的可视化有关。与其他业务流程方法不同，看板不规定工作流程，只要求以易于所有人可视化的方式记录所有工作项。看板板用于显示哪些工作项目正在处理，已完成以及哪些尚未开始。改善运营的可见性对于确定需要改进的领域至关重要。

2. 限制进行中的工作（WIP） -使用看板和可视化板的主要概念是使每项工作以一种最有效的方式从一项操作转移到另一项操作。为了避免瓶颈和工作堆积，管理人员应设置在制品极限。此限制应等于在给定时间可以合理执行和管理的限制。设置限制将确保您确定应首先完成的最优先任务，并在一个“列”（或操作）中的任务数量超过WIP限制时迅速提醒所有人。

3. 关注流程-第三个原则与关注生产和流程的流程有关。第一步中实现的看板板提供了一个很好的工具，可以观察工作如何从一个操作转移到下一个操作。这将突出显示任何潜在的瓶颈，并使管理人员可以专注于正常流程的中断。

4. 持续改进-看板的最后一个原则是持续改进。这是大多数精益生产方法中的常见主题。除非您以最高效率运行，否则您将需要不断改进。当您开始在运营中实施看板和精益生产原则时，您将需要进行调整以保持这种改进。

在生产设施中使用看板方法将使您减少库存，并减少在制品库存所需的空间。此外，随着看板方法使用小批量生产策略，您的物品质量也将提高。这使工人可以更快地发现生产中的缺陷。

重要的是要注意，看板不是一个独立的系统，它存在于更大的框架中。使用看板/ MRP混合系统并不罕见，在该系统中，MRP用于物料计划，而看板用作执行系统，以在需要物料时发出信号。

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布鲁斯·海斯，强生合成公司制造总监

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