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精益生产的五项原则

生产计划可能会极具挑战性,尤其是当机器故障,员工缺勤,上游供应链问题,质量问题等障碍开始发挥作用时。

精益生产的五项原则 这就是为什么采用适当的制造方法(例如精益制造)可以解决制造过程中的问题的可行方法。精益生产提供了一种减少浪费的方法,这对于动态执行订单同时保持较低的浪费生产计划至关重要。具有适当预测的精益生产可以轻松提高您的运营效率。在将精益方法应用于您的制造操作之前,重要的是了解它的基本原理。精益生产鼓励持续改进的实践,其基础是尊重个人的基本思想。下面,我们列出了精益生产的五项原则。

精益生产的五项原则

精益制造的五项原则包括定义价值,映射价值流,创建流程,使用拉动系统以及追求完美。这些原则的更详细说明包括:

  • 定义价值-精益生产的第一条原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的其他任何内容之前的价值。价值是客户愿意支付的。发现客户的实际需求很重要。有时,消费者可能无法正确表达自己想要的东西,这在新颖产品或技术领域很常见。有许多技术,例如访谈,调查,人口统计信息等等,可以帮助您发现客户真正认为有价值的东西。

  • 映射价值流-精益内的第二个原则是识别和映射价值流。在此步骤中,总体目标是将客户的价值用作参考点,并找到与其价值相关的区域。任何没有为最终客户增加价值的活动和流程都被认为是浪费。废物可分为两类:非增值但必要和非价值与不必要。后者是纯废物,应予以消除,而前者应尽可能减少。

  • 创建流程-从价值流中清除浪费后,以下操作将确保其余步骤的流程将平稳运行,而不会受到干扰或延迟。确保增值活动顺利进行的一些策略包括重新配置生产步骤,减轻工作量,创建跨职能部门等方法。

  • 建立牵引力-库存是生产设备中最大的浪费之一。基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品(WIP)项目,同时确保为平稳的工作流程提供必要的材料和信息。基于拉式的系统允许按时交货和制造,从而在需要的时候按数量创建所需的产品。通过跟踪价值流并在整个生产系统中向后工作,可以确保所生产的产品能够满足客户的需求。

  • 追求完美-通过实现前四个步骤(包括识别价值,映射价值流,创建流程和采用拉动系统)来防止浪费。追求完美的第五步是迄今为止最重要的一步。它使精益思维和持续的流程改进成为组织文化的一部分。所有员工都应在根据客户需求交付产品的同时努力追求完美。

PlanetTogether的高级计划和计划(APS)软件是可以帮助精益生产操作的软件。PlanetTogether的高级计划和排程(APS)软件已成为制造企业的必备产品,这些企业希望在效率提高和废物减少方面将其运营提升到一个新的水平。由于精益更加关注浪费和降低成本,因此APS软件可以帮助您直观地了解整个生产过程,从而为您提供帮助。这使您可以操纵整个生产过程和需要增强的生产区域,并最终减少整个运营过程中的浪费。

先进的计划和排程软件

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

  • 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

  • 最大化瓶颈资源的产量以增加收入

  • 使供应与需求同步以减少库存

  • 提供全公司范围的产能可视性

  • 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程(APS)软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据,将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。