控制质量是制造业中的一个重要主题，尤其是在全球各地的生产设施中实施了精益/六西格玛之后。丰田和本田等公司在生产优质车辆方面处于领先地位，质量已成为现代制造中的关键目标，并证明了这一点至关重要。话虽如此，要达到最高的质量水平要比想像出来的要复杂得多。
质量通常伴随着价格的上涨，在这方面，丰田和本田花了大量的时间来有效地削减成本，同时又确保产品的质量。幸运的是，有一些方法可以确保在制造过程中控制质量。在此博客中，我们将讨论与制造过程中控制质量有关的5条重要规则。
5条控制生产质量的重要规则
以下是控制制造质量的5条重要规则：
消除通过或失败：通过或失败不足以确保为客户提供质量。由于许多制造商都在使用该指标，因此在确保单元准备好进入下一个制造阶段时远远不够。该过程几乎没有提供关于边缘情况的信息，在这种情况下，被测设备的一个或多个技术参数仅在允许的公差范围内。为了确保制造数据分析中的准确和有用的质量，必须经常检查和分析并比较每个测试的单元并找到“低于标准”的单元，这一点至关重要。
可见性：可见性是制造操作中的关键组成部分。制造过程是一系列相互独立的事件，但又具有相互依赖的组装和测试过程，最终会结合在一起形成最终产品。普遍存在的问题是，在第一阶段存在技术问题，只有在后续阶段才能发现，最终使产品停滞不前。这就是为什么必须在操作中具有可见性的原因。您应该期望来自任何制造阶段的测试结果都会影响过程中的其他阶段。为了查看整个图景，重要的是收集和分析端到端结果以及每个问题的发生频率。
警报：警报是您所使用的软件随附的另一个重要组件。PlanetTogether的APS软件能够执行此功能，并在生产中出现问题时向设施发出警报。可以从您的电话查看警报，并最终在设施出现问题时立即通知您。无论生产过程是处于其他状态还是在您旁边的房间中，位于生产顶层都是绝对必要的。自动警报机制是您操作的绝对必需。
预测：多年来积累的知识和专业知识也使您可以对可能发生的事情进行预测。拥有可以在某些情况下提供建议的导师也是有益的。明智地解决质量问题，这是获得所需结果的好方法。建立预防机制来分析测试结果和警报中的趋势，将有助于消除质量问题。
精益/六西格码：利用精益和六西格码的做法，您可以确定生产中“质量”的定义。利用DMAIC流程以及如何改善生产流程，可以确保您在整个流程中一路走来。精益实践还可以让您摆脱任何不被认为是“必需”或“价值”的东西，并清理您的设施，仅以客户重视的方式进行生产。精益/六西格码是迄今为止消除所有无价之物的最有价值的过程之一。
利用PlanetTogether的APS软件可以轻松地帮助控制制造质量的概念。APS软件使制造商能够有效地找到瓶颈，减少交货时间，并最终找到与他们的制造操作有关的最有利的时间表。APS软件是绝对必要的，尤其是在冠状病毒期间，以帮助快速改变生产并保持制造业的竞争优势。
先进的计划和计划软件
由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
最大化瓶颈资源的产量以增加收入
使供应与需求同步，以减少库存
提供全公司范围的产能可视性
启用方案数据驱动的决策
利用高级计划和排程（APS）软件，您可以利用ERP中已有的操作数据，将制造操作提升到更高的生产效率水平。
