约束理论（TOC）及其在精益思维中的应用

在许多制造工厂中，计划安排可能会很麻烦，尤其是在您寻求提高运营利润率和效率的过程中。在这里，了解约束理论（TOC）可能会特别有益，并且可以深入了解如何通过生产计划和精益工具优化生产。

综上所述，约束理论（TOC）与组织改革方法有关，该方法侧重于提高组织内部的盈利能力。该概念提到每个组织必须至少具有一个约束，并且该约束被归类为限制生产或组织实现最大获利能力的任何因素。瓶颈流程成为主要焦点，尤其是在作业车间组织中。话虽这么说，但仍然存在各种非制造约束，例如市场需求或销售部门将市场需求充分转换为订单的能力。约束理论可以在组织的各种设置和领域中使用，并且是一组可以轻松提高总体盈利能力的工具。

约束理论的五个步骤

这五个步骤很容易定义，可以大大增强操作。这五个步骤包括以下步骤：

• 识别系统约束 –识别约束可能是流程中最重大的挑战之一。最终，定义并查明最薄弱的系统约束，它可以是物理约束，也可以是策略约束。一旦确定，请继续下一步。

• 确定如何利用约束 –例如，这将是减少或消除瓶颈操作的停机时间。由于实际上可以控制或防止停机，因此减少或消除停机时间可以大大提高操作效率。这包括监督生产线上的任何质量问题，查找根本问题等。通过减少停机时间来优化生产线，可以更清楚地了解真正的瓶颈在哪里。

• 从属其他所有内容 –系统的任何非约束组件都应调整为一个设置，以使约束能够以最大的效率运行。在这里，您将评估系统并查看约束是否已转移到其他地方，这是您最终开始该过程的地方。

• 约束高度 –此步骤包括采取最终消除约束的措施。只有在第二步和第三步没有成功的情况下，才可以考虑is步骤。在此步骤中，将考虑对现有系统进行重大且昂贵的更改，例如设备实施，软件等。

• 返回步骤1 –您将循环回到步骤1，并在继续评估并消除操作中的约束时继续执行此过程。

一旦定义并理解了约束理论，重要的是要了解精益思想与约束理论的比较。

精益思维与约束理论的比较

精益和TOC在某种意义上是重合的，因为这两种方法都与组织变革有关，目的是增加利润。由于这两个概念都包括提高利润率，因此这是通过废物识别和消除来进行的。精益价值旨在消除任何不会增加商品或服务最终客户价值的步骤。精益方法中使用了五个精益思维步骤：

• 指定值 –从客户的角度指定确切的值很重要。如果未指定值，那么您将能够通过定义哪些步骤未视为增值来执行后续步骤。

• 价值流识别 –价值流识别是该过程中最重要的步骤。这是节省成本方面真正发挥作用的地方，尤其是在考虑取消或合并某些步骤时。随着步骤的删除或合并，可以缩短完成特定产品的时间，从而提高产量。

• 流程– 流程就是要创建一个永不间断的价值链，从而导致持续的生产流程和活动步骤彼此同步的状态。

• 拉式– 拉式生产或拉式系统是减少浪费的策略。这是指将需求从下游拉到上游，并最终以更准确的方式接收需求。这通常用于JIT生产中。

• 完善– 完善操作需要时间并重复此过程。话虽如此，总有改进的余地，这就是为什么持续改进项目可以对运营极其有利的原因。在制造工厂的不同区域一次又一次地重复此过程，将有助于清理过程并最终随着时间的推移提高盈利能力。

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先进的计划和计划软件

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• 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

• 最大化瓶颈资源的产量以增加收入

• 使供应与需求同步，以减少库存

• 提供全公司范围的产能可视性

• 启用方案数据驱动的决策

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