约束理论(TOC)及其在精益思维中的应用在许多制造工厂中,计划安排可能会很麻烦,尤其是在您寻求提高运营利润率和效率的过程中。在这里,了解约束理论(TOC)可能会特别有益,并且可以深入了解如何通过生产计划和精益工具优化生产。 综上所述,约束理论(TOC)与组织改革方法有关,该方法侧重于提高组织内部的盈利能力。该概念提到每个组织必须至少具有一个约束,并且该约束被归类为限制生产或组织实现最大获利能力的任何因素。瓶颈流程成为主要焦点,尤其是在作业车间组织中。话虽这么说,但仍然存在各种非制造约束,例如市场需求或销售部门将市场需求充分转换为订单的能力。约束理论可以在组织的各种设置和领域中使用,并且是一组可以轻松提高总体盈利能力的工具。 约束理论的五个步骤这五个步骤很容易定义,可以大大增强操作。这五个步骤包括以下步骤:
一旦定义并理解了约束理论,重要的是要了解精益思想与约束理论的比较。 精益思维与约束理论的比较精益和TOC在某种意义上是重合的,因为这两种方法都与组织变革有关,目的是增加利润。由于这两个概念都包括提高利润率,因此这是通过废物识别和消除来进行的。精益价值旨在消除任何不会增加商品或服务最终客户价值的步骤。精益方法中使用了五个精益思维步骤:
PlanetTogether的高级计划和计划(APS)软件是可以帮助消除和安排废物的软件。高级规划和排程(APS)软件对于正在寻求提高运营利润率并最终提高运营效率的制造工厂来说是必需的。 先进的计划和计划软件由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
实施高级计划和排程(APS)软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据,将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。 上一篇了解运营管理中的瓶颈管理
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