精益2020：制造业的未来

全球各地的制造工厂一直在寻找方法，以进一步改善流程并改善其整体运营。随着自动化设备或员工流程变更对地板上的流程进行调整或更改，随着时间的流逝，潜在的获利能力会增加，成本也会降低。尽管这一切听起来很简单，但比实际需要的要复杂一些。在制造过程中尝试这样做时，他们被质疑甚至从哪里开始？随着这个问题一次又一次地出现，制造工厂也提出了相同的解决方案–精益。

精益制造是寻求将其运营提升到更高水平的设施中的一种普遍使用的概念。精益生产涉及诸如识别废物，分析该废物的影响等过程，然后最终查看有关设施如何改善并最终消除该废物的任何可能解决方案。

随着每天在更多设施中实施和使用精益工具，保持精益内部的变化以及与该方法相关的任何新概念也很重要。精益制造，快速响应制造，约束理论和卓越运营都会对您的运营产生重大影响，这就是为什么理解这些工具以及如何使用它们极为重要的原因。随着精益仍然是开创性的方法，精益的未来会是什么样？

精益如何在2020年继续改进流程

在精益方面，方法论在某些方面继续改变游戏规则。其中一些方面包括：

• 组织结构图–设施内最常见的问题之一是员工无法看清全局。由于每个人或每个员工都在各自工作，所以他们看不到整个图片。这并不是出于恶意或恶意，而是因为它被视为常规功能层次结构。考虑到跨职能团队对他们的运营更有利，因此精益挑战了这种思想和观念。这允许对组织结构图进行一些调整，并使部门能够在项目上一起工作，而不是单独进行。当这些部门和流程结合在一起时，将有更详细的生产前计划，最终确保生产更加顺畅。虽然会有意外发生，

• 订单处理–人员和设备能够移动山脉以交付订单。虽然这是有益的，但要记住一点–商店必须首先接收该订单。公司可以通过正确的预生产流程避免潜在的生产问题。在这里，通过对下游的估算员，工程师，采购员，生产计划员等进行交叉培训的快速响应办公单元可以从中受益。仔细研究报价过程以及它如何阻碍订单处理和赢得客户，也可能是有利的。详细的报价可能会花费一些时间，这可能会导致您因寻找其他地方的消费者而失去工作。

• 流量可预测性–生产和制造可能会混乱。随着需求的快速变化以及生产线上的种种不幸，这可能是一个非常不稳定的环境。在这里，尝试预测流量并能够可视化生产可能是有利的。一旦流程显而易见且可见，便可以实施拉动系统，并从上游拉动信息。当使用精益概念和工具并尝试将拉动系统集成到生产设施中时，流量可预测性是最重要的优势之一。

可以帮助实现与精益制造有关的概念的软件包括PlanetTogether的高级计划和计划（APS）软件。PlanetTogether的高级计划和计划（APS）软件是寻求通过运营增强来提高盈利能力和削减成本的制造工厂的必备软件。PlanetTogether的软件可以轻松地控制生产进度并消除各种形式的浪费，最终确保您的生产设施保持竞争优势。

先进的计划和排程软件

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

• 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

• 最大化瓶颈资源的产量以增加收入

• 使供应与需求同步，以减少库存

• 提供全公司范围的产能可视性

• 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。