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精益制造的瓶

不管您的生产运营状况如何,通常都可以依靠瓶颈中的一个障碍无论您的系统多么准备或能力如何,它们通常都倾向于有机地或自发地发展,或者在某些上游或下游过程或速率变化中诞生。

瓶颈和精益生产

什么是瓶颈?

瓶颈表示具有有限能力并降低了整个生产链能力的流程或运营。如果不解决,它们可能会导致生产延迟,并且可能对您的公司造成巨大损失。

瓶颈的存在可能导致:

  • 生产延误

  • 客户满意度低

  • 对员工的压力

  • 多余的在制品

当出现这些瓶颈时,项目经理就在问自己如何才能在供应链中进行管理。精益管理工具和技术可以帮助您识别和解决由瓶颈引起的问题。

什么是精益生产?

精益生产的目标是最大程度地减少浪费和所有对生产过程没有价值的活动。从系统中清除废物减少了生产所需的时间,同时提高了产品质量并降低了总体成本。这些技术对于减轻生产中的更多静态元素(例如物料分期和库存仓储)特别有用。

管理制造瓶颈

由于瓶颈会限制产能,并且库存会受到阻碍,因此重要的是要绘制生产点图,以便容易地确定存在瓶颈的区域。识别出这些瓶颈后,生产设备可以采用多种方法来管理它们:

1.增加资源容量

您的瓶颈是由效率低下的机器造成的吗?这可以通过执行一些维护工作来提高其生产率或完全替换它来实现。对于廉价资源,您可能需要考虑通过添加额外的机器或雇用其他操作员来增加容量。

2.消除非价值运营

通过消除所有不会在生产过程中增加价值的操作,您可以减少生产物品所需的时间。反过来,由于浪费的时间更少,机器将能够执行更多的循环,因此将提高产量。非有价值的活动可能包括不必要的运输,通过工厂的物品或因缺陷而需要的返工。

3.改善运营流程

改善操作流程可以减少将在制品从一种资源转移到另一种资源所需的时间。可能需要对工作流程和车间布局进行重新设计,以避免在工厂内进行不必要的移动并减少生产时间。

4.出售未使用的容量

如果您的资源具有比其他资源大得多的容量,则它可能具有未使用的容量。您可能要考虑将多余的产能出售或分包给另一家公司。这样可以增加工厂中可用的空间,以添加其他机器来增加瓶颈操作的容量。

5.重新分配容量

如果您决定出售因产能过剩而未使用的机器,则最终可能会拥有额外的可用操作员,这些操作员可以分配给瓶颈操作以增加其整体容量。

可以通过约束理论(TOC)进一步分析和管理瓶颈精益生产商通常使用的这一理论描述了瓶颈管理在供应链中为何极为重要的原因:产能增加导致利润增加精益生产原则通常可以通过减少材料相关和库存相关的瓶颈挑战来缓解瓶颈并改善生产流程。

高级计划和计划对精益生产的影响

随着制造业务越来越多地实施精益生产,寻找与精益生产兼容的功能强大的集成系统至关重要。随着客户对增加产品分类,快速交付和降低成本压力的需求日益普遍,高级计划和排程(APS)系统已成为现代制造操作的必备条件。这些系统可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划方面提供更大的灵活性。APS系统可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性,准确性和效率的空白。

使用APS,您可以:

  • 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

  • 最大化瓶颈资源的吞吐量以增加收入

  • 使供应与需求同步,以减少库存

  • 提供公司范围内资源容量的可见性

  • 启用方案数据驱动的决策

利用高级计划和排程(APS)软件,您可以利用ERP系统中已经拥有的运行数据,将制造操作提升到更高的生产效率水平。APS是朝着提高效率和精益生产的正确方向迈出的一步。尝试免费试用或我们的演示