PT,美国APS领导者     多角色操作,多场景仿真,多工厂联排

5个必备的精益工具

随着全球制造工厂寻求改善流程,许多运营经理和工厂负责人发现自己正在寻求类似的解决方案-精益工具。

5个必备的精益工具

精益方法论和工具是与改善工厂流程有关的最普遍和必不可少的概念之一。精益方法通常由关注废物的设施和工业工程师所采用,通过一系列步骤和适当的废物识别,可以成功消除设施内的废物。精益技术研究了什么是非增值产品,并慢慢将设施中最普遍的废品切碎,从而确保您的运营效率更高。对于正在寻求实施新技术或改变生产流程以提高成本效益和效率的,以客户为中心的企业,精益是您需要采取的途径。

当使用精益时,有一系列工具可能对您的操作特别有利。这些工具可以为您的操作提供透彻的见解,并且可以使您的生产提升一个等级。因此,在此博客中,我们将讨论对您的工厂绝对必要的五个精益工具。

5种精益操作必备的工具

废物识别和消除对您的运营极为有益,但是从何处开始呢?使用这五个精益工具,您可以准备一个可以轻松开始废物消除流程的基础。

  • Kaizen – Kaizen是一种常用的精益工具,致力于在质量,技术,流程,公司文化,生产力,安全性和领导力方面不断改进。改善的整个概念适用于每位员工和组织级别,提出改进建议。尽管这些建议不一定会带来重大改进,但这些较小的改进可能会在以后产生重大影响,并显着减少废物。改善活动通常是因为似乎很少发生的浪费区域特别小而进行的,这是对事件及其发生原因进行透彻分析的地方。然后,将采取纠正措施。

  • 看板 –看板属于拉动生产系统,旨在消除库存浪费和生产过剩。当装配物料或库存物料开始用尽时,将有一名员工跳闸一个可视化重新订购工具,该工具能够触发库存的自动重新订购。此库存重新订购将足以补充已消耗的数量,因此消除了不必要的库存积累。

  • Jidoka - Jidoka是在19左右发达世纪与被部分自动化每当有缺陷将停止想法设备。由于人类工人将监督自动化过程,因此该工人将进行干预以解决问题。考虑到如果您不处理废品或缺陷,生产线将不会移动,这将进一步鼓励处理废品或缺陷。

  • 价值流映射(VSM) –价值流映射是精益方法中经常谈论的工具。价值流图是一种可视化工具,能够组织和说明生产流程并最终定义废物的任何区域。价值流图的目标是正确识别生产或信息瓶颈,这些瓶颈可以通过优化工时,时间和材料成本来消除。

  • 全面质量管理(TQM) –全面质量管理(TQM)是一种组织范围的方法,致力于提高组织生产的产品和服务的质量。TQM的概念和目标是完善和优化流程。

PlanetTogether的Advanced Planning and Scheduling(APS)软件是一种可以极大地帮助精益概念和消除设施内浪费的软件。PlanetTogether的高级计划和计划(APS)软件是现代制造工厂必不可少的设备,这些制造工厂希望将其运营提升到一个新水平,并最终在降低成本的同时提高盈利能力。APS软件对于任何寻求提高产量并最终保持竞争优势的制造工厂都是必不可少的。

先进的计划和排程软件

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

  • 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效

  • 最大化瓶颈资源的产量以增加收入

  • 使供应与需求同步,以减少库存

  • 提供全公司范围的产能可视性

  • 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程(APS)软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据,将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。